张巧娥 教授 博士 宁夏大学
2019年12月4日
青贮是一种利用微生物的发酵作用，长期保存多汁饲料的营养特性，扩大饲料来源的简单可靠而经济实用的饲料贮存方法。青贮饲料具有营养丰富，适口性好，消化率高，所占空间小，不受风吹、日晒、雨淋、火灾等影响的优点。近几年，随着规模牛场的发展，青贮饲料的普及推广速度也在加快，许多养殖户深受其益。
青贮场地有很多种，如青贮窖、青贮壕 、青贮堆等，养殖户可根据不同条件，因地制宜选取。
现在，大部分养殖场（户）主要是搞收获玉米后的玉米秸青贮，实际制作过程中受到好多条件的限制，如天气、原料、运输、人工、设备、技术等因素，较难严格按照青贮制作规程进行，特别是有些规模小的养殖户，有相当部分青贮失败，造成部分青贮腐烂，失败原因及解决问题的对策如下：
1、青贮焦黑干燥，似燃烧过样
青贮装窖时原料水分太低，不易压实，其中保留空气较多，开始原料有氧呼吸强烈，温度较高，几乎杀死所有的发酵细菌。这样的青贮养分损失较大，营养价值较低。解决的办法可均匀地喷洒部分尿素水，调整青贮水分含量，尿素添加量为每吨青贮0.5kg即可。一般青贮水分调整到65～70％即可，直观判断方法：原料粉碎后，手握紧饲料，仅有水分渗出即为标准。对于质地坚硬的原料，可适当提高水分含量，反之则降低。
2、 青贮发臭，有苦味
青贮原料水分过大（超过80％）或青贮窖进水，造成丁酸菌发酵引起的。解决的方法是：青贮前，在条件允许时将原料晾晒后，除去过多水分；也可与含水量较少的原料，如糠麸、干草等进行混贮，提高原料的含糖量；填装原料前，在青贮设备底部铺垫一定厚度的稻壳或碎软的干草以吸收渗出的汁液。另外，在青贮设备底部建出水口，使过多的汁液顺口排出，以防青贮料因水浸泡变质，使原料中水分含量控制在60-70%，按一般青贮方法青贮。
3、青贮饲料中间夹霉变
这是青贮在没有封窖前已经部分发霉腐败。由于受原料、天气、设备、人力及青贮方法等因素的影响，青贮原料装添速度较慢，在青贮过程中没有均匀逐层压实装窖，致使部分暴露时间过长的青贮由于有氧发酵开始腐烂，待新的原料覆盖其上，开窖时即出现中间霉变。预防青贮饲料中间夹霉变的方法是：如果原料、设备、人力等方面条件允许，可在整个青贮窖从底均匀逐层青贮，并及时平整压实，要求每天新装青贮厚度不低于10米。如果达不到这个进度，先根据青贮窖大小准备合适的塑料薄膜，每天青贮结束，摊平压实并及时覆盖，这样可避免青贮过程中的青贮腐烂问题。
4、青贮两头、顶部、边缘腐败变黑
主要原因是封窖的方法不正确造成的。好多养殖户封存青贮窖时，把塑料薄膜压在青贮窖墙的顶部，待青贮料发酵下沉，窖的顶部则留出孔隙，同时容易把边沿塑料薄膜撑烂，造成边缘透气，空气顺着边缘透向顶部，造成青贮顶部、边缘腐败变黑。正确的封窖的方法是：待青贮达到一定高度摊平压实后，在青贮窖内侧墙壁用手或其他用具留宽和深各10cm左右，把塑料薄膜边沿折压其中，用轮胎封严，同时清理内侧墙壁与塑料薄膜之间残存的青贮，使塑料薄膜紧贴墙内壁，用工具把边沿压实，青贮窖两头也采用此方法。此方法的优点：青贮发酵下沉时，塑料薄膜紧贴青贮同时下沉，始终保持薄膜与青贮之间的密闭状态，就不会造成青贮两头、顶部、边缘腐败变黑。
5、饲喂时截面一边用一边腐败
这是因为青贮窖截面太大，与饲养牛群数量不配套，青贮应用进度过慢，造成截面青贮二次发酵腐败。
以肉牛场牛群规模和每年需要的青贮饲料来确定容积为例，一般每头肉牛每年需青贮36500公斤。青贮总量（公斤）＝头数×36500，再求出容积X，X＝青贮总量÷每立方米青贮重量（一般为400公斤～750公斤／立方米），据此容积进一步确定设备的长、宽、高等。长方形设备容积＝长×宽（上下宽的平均值）×高。青贮的截面积应按每天饲喂青贮数量计算，每天取用的长度应大于180cm。
青贮料一般在40～50天后完成发酵过程。开窖取用时，要做到连续取用，随取随用，每次取完后随时覆盖表面，尽量减少与空气接触，防止变质。取料时不得破坏窖的完整性，取后摊平表面尤为重要，暴露面必用塑料布覆盖，再加压重物，以保持窖的酸度和水蒸气，使外部空气不侵入深层，避免二次发酵。少量变质的饲料应及时抛弃。
6、青贮塑料薄膜破碎造成青贮腐败
因为塑料薄膜顶部没有封盖严密，透光等，造成薄膜老化破碎或被鸟叨碎等，造成透气引起青贮腐败。
7、开窖后，青贮边缘或顶部腐败
因为开窖后，青贮边缘及顶部透气引起的青贮二次发酵，造成青贮腐败。预防的方法是：一方面，封青贮窖时，青贮顶部均匀覆盖沙袋或轮胎；另一方面，在开启青贮时，不要割碎覆盖的薄膜，应将薄膜逐渐向上卷起，饲喂到那里就卷到那里，这样，在开窖口处形成一段重物覆盖层，就可有效预防空气延着开口处向内串，避免顶部及边缘青贮料的二次发酵腐败。